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聚氨酯喷涂机使用技术说明

点击次数:   更新时间:17/04/05 11:11:04     来源:www.qdysbw.com关闭分    享:
  聚氨酯喷涂机设备使用技术说明如下:
  底面处理:
  底面的喷涂,必须要求底面足够结实,无油,无水汽,以及避免其他因素(灰尘,不结实或者已经受到破坏的底面)。特殊的金属表面处理(使用钢丝刷,喷砂或者化学处理等),以保证和金属面的足够的粘接力。采用合适的底漆,来保护已经处理过的底面以增强与保温层的粘结性。可以联系底漆生产商,获取推荐的底漆。
  底面温度:
  除非另行说明,该喷涂系统适用与底面温度在65℉—100℉之间。如果泡沫在底面温度低于65℉的情况下喷涂,要求喷一层厚度相对要薄的层才能确保发泡。这一层的作用就像是隔热层,免于墙面的低温因素,确保之后的每一层发泡适当。氟碳-12不推荐在喷涂中使用。
  气候因素:
  水分(雨,雾,霜等等)将直接和原料反应,影响发泡成形的质量。因此要求喷涂底面在喷涂前是干燥的。喷涂施工时要有临时遮蔽的东西,防止突然而来的雨雪等天气,保证喷涂区域在这些突然天气之后能正常恢复施工。风速大于10~15 英里每小时会导致热量的流失,影响泡沫的密度和保温性能。同时请注意不要过度喷涂以及对喷涂区域外连接件的保护,避免喷到区域外。
  设备:
  用于喷涂的设备在混合时AB组分时,混合误差必须个预定值的偏差在2%左右。为了获得质量可靠的泡沫,双组份必须在喷枪内通过空气,氮气或机动等方式,充分混合反应。建议各组分的温度在喷涂时要高于70℉。
  多数高压喷涂机在对原料的加温达110华氏度的时候,会得到较好的喷涂质量。此温度通过连接喷枪的电加热软管里面的温度传感器测得。确保AB组分管各自与其相对应的泵和原料桶连接,避免交叉。干燥的氮气和空气必须充斥在原料桶里,用以降低原料桶中的水汽。
  喷涂:
  喷涂施工时,必须避免原料喷到底面上出现的流淌现象。一层喷完后,下一层的喷涂隔30~60秒,保证每层的充分发泡。根据实际情况设计出,施工时每次喷涂的面积和每层的厚度,不要太宽或者太厚。喷涂太厚的话,会放出大量的热,因此施工场地要保证足够的通风。